《华夏酒报》记者采访冯佳的时分，他刚露宿风餐地从外地出差回来。说到这趟出差，他搓着手表明收成颇多。

　　5天的时刻里，他造访了5家企业，从湖北大冶动身，一路行至内蒙古、山西、河北、天津。

　　这样的出差，一年总会有这么几回。他笑着说：“办学习型企业，育知识型职工是劲牌有限公司一向的企业文化主旨，咱们要做第一个吃螃蟹的人，总要付出得比别人多。”

　　翻看冯佳的经历，记者颇有点意外，在劲牌作业的13年里，他曾四次取得公司年度“先进个人”称谓，本年他又喜获“作业标兵”的荣誉。

　　2006年9月，学习机械制作身世的冯佳进入劲牌公司，从事贴标机的操作作业。5个月后，他被调入包装一车间从事修理作业。不到两个月，又调入到包装二车间从事修理作业。在进入劲牌作业的第五个年初，冯佳因杰出的作业表现被调入劲牌酒厂设备科，从事设备管理、技改主管、设备组长等岗位。2009年，冯佳初次获“2008～2009运营年度先进个人称谓”，尔后，更是三获该荣誉。

　　对此，冯佳笑着对《华夏酒报》记者说，“当初到劲牌应聘的时分，我请求的是修理主管，究竟有很多年的作业经历了。但劲牌公司有规则，每一位入职的新职工都要在基层作业半年以上，所以一开始进入到劲牌作业的时分，我并不是很舒畅的。”但他仍是坚决遵守了作业组织。

　　正由于在一线出产线上的作业实践，冯佳更逼真地体会到每一滴劲酒都来之不易，感遭到工人们的辛苦，这为他今后展开技能改造和立异作业积累了丰厚的经历。

　　在出产线上，他发现设备与包材合作存在公役，运转过程中频频呈现炸瓶。为了处理这个问题，他就将不同厂家的星轮进行攻关并构成规范，处理了因合作公役上机后频频呈现炸瓶的问题;为了完结600ml我国劲酒礼盒产品主动放吸塑，他初次对吸塑的巨细尺度公役和吸塑的形状差错进行了规范，为树立600ml我国劲酒礼盒吸塑的规范奠定了根底。

　　“平常的设备改造作业要确保设备装置调试的进展，因而设备整改时刻一般放在周末或许工休时刻，所以加班都是常态。”冯佳回想称，由于对设备发明有发自骨子里的酷爱，他对修理、晋级设备有无限的源动力和成就感。

　　我国传统包装工艺都是传统作坊式的出产方式，不利于职业的工业化和信息化发展。2012年，劲牌公司明确提出“四化”(机械化、主动化、信息化、智能化)建造规划要求，为了完结机械化、主动化，2013年、2014年，劲牌公司的设备机械化、主动化进程正式拉开序幕;2016年，劲牌保健酒智能制作项目成功入围工信部《2016年智能制作试点演示项目名单》。

　　“其时，劲牌包装出产线设备机械化和主动化程度还不高，需求进一步地探究和研讨以提高整个出产线的主动化水平，提高出产功率。”冯佳告知《华夏酒报》记者。

　　为此，他带领团队主导完结了125ml我国劲酒出产线改造晋级、包装线线主动装小盒技能开发与运用、劲牌酒厂新式节能风刀运用推行、全主动打铆钉技能开发与运用等多个主动化技能运用项目。

　　其间，他主导完结的异形瓶一片式裹包技能开发与运用推翻了传统的开箱、装箱、封箱后包装技能，简化了出产线结构。这次包装工艺的构思与改造，完结了产品外箱包装五道工序、三个机台的兼并，很多精减和整合了设备和出产人员。主动裹包技能的运用，使包装理念产生转机性的改变，具有里程碑的含义，该技能在保健酒和白酒类包装职业处于领先地位，也推动了裹包技能在酒类包装范畴的广泛运用，不只树立了职业标杆，也为保健酒职业推行异形瓶裹包技能打下了杰出的根底。

　　2018年12月，劲牌进行了数字2.0酒体全面推行资源出产线改造项目，该项目关乎到劲牌产品晋级，触及3个包装车间、19条出产线余台主机台，技能难度大、时刻紧。经过其厚实的技能功底及丰厚的设备技改经历，冯佳带领团队用时不到4个月，就完结第一条线试产，期间还遭到新年及正月厂家停产的影响。到2019年5月，他们已顺利完结6条出产线的改造并交付运用，圆满完结了公司新晋级产品的上市使命。

　　冯佳表明：“劲牌公司是以科学发展观为辅导，奉行低碳环保、绿色节能的理念，因而咱们都是在合理运用资源、不透支未来的前提下，打造才智工厂。”